Bijsluiter blisterverpakking
Case study over de ontwikkeling van een individueel droogmiddelzakje
De verpakking van blisterproducten in aluminium laminaatzakjes stelt bijzondere eisen aan vochtbescherming en procesveiligheid. Vooral bij hoge cyclussnelheden bereiken standaardoplossingen snel hun grenzen. In deze case study laten we zien hoe we samen met een farmaceutische klant van ThoMar een passende oplossing hebben ontwikkeld.
Toepassing bij de klant
Een blisterverpakking met een daarop liggend droogmiddelzakje met 1 g silicagel wordt luchtdicht verpakt in een aluminium laminaatzakje. Meerdere van deze aluminium zakjes worden als stapel in een kartonnen doos geschoven.
Rechts: standaard droogmiddelzakje van 1 g
Uitdaging
De klant verwerkt onze droogmiddelzakjes op rol met een hogesnelheids-zakjesverdeler in een continuproces. De toevoer naar de verdere verwerkingsinstallatie vindt plaats met meer dan 200 cycli per minuut.
Standaard droogmiddelzakjes zijn aanzienlijk kleiner dan de blisterverpakking en onregelmatig van vorm. Hierdoor wordt de toren van gestapelde aluminium zakjes wankel en scheef, waardoor deze niet meer geautomatiseerd in de doos kan worden geschoven.
Proces
Voor de ontwikkeling van het optimale product voor de beschreven toepassing heeft de projectverantwoordelijke van ThoMar ter plaatse bij de klant een gedetailleerd beeld gekregen van de verwerkingsmachines. In het verdere verloop werden aangepaste monsters voor tests ter beschikking gesteld.
Oplossing
Aanpassing van het droogmiddelzakje
Gebruik van een groter droogmiddelzakje dat zeer plat is. Hiervoor wordt zeer fijne silicagel gebruikt, die gelijkmatig in het zakje wordt verdeeld.
Aanpassing van de wikkeling
De zakjes worden zeer strak tot een ketting van zakjes opgewikkeld, zodat de afzonderlijke zakjes plat blijven.
