Insert pour emballage blister
Étude de cas sur le développement d’un sachet déshydratant individuel
L’emballage de produits blisters dans des sachets en complexe aluminium impose des exigences particulières en matière de protection contre l’humidité et de sécurité des processus. Les solutions standards atteignent rapidement leurs limites, surtout avec des cadences élevées. Dans cette étude de cas, nous montrons comment nous avons développé une solution adaptée en collaboration avec un client de ThoMar Pharma.
Application chez le client
Un emballage blister, sur lequel repose un sachet déshydratant de 1 g de gel de silice, est emballé hermétiquement dans un sachet en complexe aluminium. Plusieurs de ces sachets en aluminium sont insérés en pile dans une boîte en carton.
À droite : sachet déshydratant standard de 1 g
Défi
Le client traite nos sachets déshydratants en rouleaux à l’aide d’un séparateur de sachets à haute vitesse en fonctionnement continu. L’alimentation de l’installation de transformation ultérieure s’effectue à plus de 200 cycles par minute.
Les sachets déshydratants standards sont nettement plus petits que l’emballage blister et de forme irrégulière. De ce fait, la pile de sachets en aluminium devient instable et penchée, et ne peut plus être insérée de manière automatisée dans la boîte.
Processus
Pour développer le produit optimal pour l’application décrite, le responsable de projet ThoMar s’est rendu sur place chez le client pour se faire une idée précise des machines de transformation. Par la suite, des échantillons adaptés ont été mis à disposition pour des tests.
Solution
Adaptation du sachet déshydratant
Utilisation d’un sachet déshydratant plus grand et très plat. Pour ce faire, un gel de silice très fin est utilisé et réparti uniformément dans le sachet.
Adaptation de l’enroulement
Les sachets sont enroulés de manière très serrée en une chaîne de sachets afin que chaque sachet reste plat.
